• 主機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

      主機(jī)采用鑄件制作框架結(jié)構(gòu)、分段移動(dòng)橫梁調(diào)整、雙鋼性線導(dǎo)軌，以穩(wěn)定銑樣動(dòng)力頭，應(yīng)用液壓方式夾緊，送回油閥控制夾緊過程，液晶顯示系統(tǒng)顯示銑樣速度。

1.1主機(jī)部分

主機(jī)部分主要由結(jié)構(gòu)鑄件框架、油缸座、油缸活塞、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、汽缸，絲桿，電機(jī)，等部件組成。油缸座、鑄件框架和移動(dòng)橫梁形成受力框架，絲桿傳動(dòng)力頭進(jìn)行銑樣；

2.油源部分

臺(tái)式液壓泵站電機(jī)泵組配置串聯(lián)雙彈性支撐進(jìn)一步減少泵站噪音。泵站配置高壓齒輪泵。具有低噪音、無脈動(dòng)、長(zhǎng)壽命等性能。本液壓系統(tǒng)由溢流閥、濾油器、換向閥、液壓管件和高壓膠管、液位控制計(jì)組成，具有油溫、液位、濾油器堵塞報(bào)警或停車功能。

3.控制、顯示系統(tǒng)

3. 1采用進(jìn)口特種刀具，對(duì)鑄鐵，高合金鋼等材料銑削成本和中低碳鋼幾乎一樣。具有自診斷功能，操作維修人員可依據(jù)信息提示進(jìn)行設(shè)備的操作和維修。

3. 2 高精絲桿傳動(dòng)，及法蘭線軌；

3.3控制系統(tǒng)是PLC控制，觸摸屏是大屏結(jié)構(gòu)，美觀，采用伺服電機(jī)及控制模塊傳動(dòng)系統(tǒng)

3.4  設(shè)備的安全性

3.4.1當(dāng)絲桿移達(dá)到上極限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)組停機(jī)；

3.4.2銑樣件銑樣時(shí)有安全防護(hù)網(wǎng)保護(hù)試驗(yàn)人員的安全。  

三、主要技術(shù)性能指標(biāo)

1.主要技術(shù)參數(shù)

1.1 樣品高度：小8mm，大45mm；

1.2 銑樣速度20S至45S（一般是十五秒）

1．3工作條件大表面硬度<52HRC

1.5 直　　徑<Φ 55mm

1.6 厚　　度<70mm

1.7 加工參數(shù)一次大銑削深度2mm

1.8外形尺寸1300*1200*800

1.9主機(jī)重量；900Kg
1.10．安全裝置:超載緊急停機(jī)裝置、左右行程限定裝置、漏電停機(jī)裝置。

1.11控制試驗(yàn)方式：

采用大液晶顯示，菜單化處理，可以保存、查詢五組試驗(yàn)數(shù)據(jù)，

四、 設(shè)備基本配置及技術(shù)說明：

1）本設(shè)備為圓盤式人工放置于夾具，油缸自動(dòng)夾緊加工方式。

2）設(shè)備采用鑄鐵數(shù)控滑軌伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給加工。

3）BT40主軸銑刀確保加工穩(wěn)定性。

4) 防護(hù)方式采用全封式，有效保證切削液及鐵屑的飛濺的問題與保障安全。

5）機(jī)床外形總體尺寸1200*1100*600

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